更多實質性問題，請點擊右側咨詢窗口，在線與客服溝通或聯系我們的銷售代表。SKD11是一種通用冷加工機床，具有高耐磨性和高韌性。模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，該鋼純凈且具有良好的淬透性，淬火變形小。經過球化退火和軟化處理后，鋼的切削性能良好，skd11多次熔化，碳化物顆粒細小均勻，無需擔心淬火開裂強化元素鉬和釩的特殊添加。

　　高硬度耐磨共晶碳化物均勻，韌性好，不易開裂，淬火后硬度> 62HRC。525℃滲氮時間20h/30h/60h，氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV；滲氮時間為2h，溫度為570℃，滲氮層深度為1020μm，零件表面硬度為950HV。

　　Si Si ≤0.40

　　Mn Mn ≤0.60

　　磷≤0.030

　　硫≤0.030

　　鉻鉻11.0-13.0

　　陌陌0.80-1.20

　　倪妮≤0.50

　　釩0.20-0.50

　　Cu Cu ≤0.25

　　中國GB標準品牌Crx12MMo1V、中國臺灣省cNS標準品牌sKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準品牌x165CrM0v12、日本Jis標準品牌SKD11、韓國Ks標準品牌sTD11、意大利UN1標準品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS標準品牌2310、西班牙UNE標準品牌X160CrM0V12、美國標準品牌d 2。

　　1.高溫強度和韌性好，耐磨性好，易切削；

　　2、SKD11是一種強度、韌性和耐熱性平衡良好的冷。模具鋼近年來，隨著各向同性產品的發展，一直朝著高韌性方向發展，可以使模具壽命更長，性能更穩定，并且易于加工，熱處理變形小。

　　(1)真空脫氣精煉，內部品質極其潔凈。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用擔心淬火裂紋。

　　(4)熱處理變形很小，淬火偏差很小，適用于有精度要求的模具。

　　(5)優異的耐磨性，適用于沖壓不銹鋼或高硬度材料。

　　(6)韌性好。

　　為了獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即在-70℃至-80℃低溫處理，然后回火。深冷處理后工模具的硬度比常規熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險。

　　模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結構。

　　525℃滲氮處理

　　工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35

　　570℃軟氮化

　　工件的表面硬度約為950HV。通常skd11軟氮化2小時后熔化幾度，硬化層深度可達10-20um。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態下工作時，容易產生磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，通常在*后用線切割加工時會遇到開裂。

　　為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應力，或在型腔內對模具毛坯進行預處理。

　　淬火:先預熱700 ~ 750℃，然后加熱到1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度大于6英寸，*好加熱到980 ~ 1030℃并在油中硬化。

　　回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度:HRC61以上。

　　退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，在爐中逐漸冷卻。

　　鍛造:1050 ~ 950℃。

　　淬火和回火規范

　　淬火溫度1010°C，空冷，回火溫度200°C，硬度5860HRC。

　　SKD11廣泛用于鋁和鋅壓鑄的模具材料。該鋼是一種含鎢的耐高溫**合金鋼，適用于熱加工，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具，切槽刀、剪刀及熱鍛動作，塑料模具，熱加工鉸刀、滾壓刀，一般熱鍛模具，熱螺栓模具，熱室各種工具等。

　　在“淬火+回火”狀態下使用

　　在“淬火+冷處理+回火”狀態下使用(適用于高精度和尺寸穩定性要求)

　　在“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用(適用于高表面硬度要求)

　　鋸切下料時，鋸片速度不能太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min和20cm2/min左右。

　　用于制造塑料模具、剪刀、圓鋸、金屬沖壓模具和成型輥。

　　制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器芯模、鋼皮切割輥、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。

　　厚度≤6mm的薄鋼板高效落料模、沖孔模、沖壓模。

　　各種剪刀、鑲嵌件、滾絲模。

　　抗滑塊冷鐓模、拉深模、冷擠壓模。

　　熱固性樹脂模具、普通塑料模具。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集。模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產品失效分析服務為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領，堅持“創新驅動、質量**、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。

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