8407是鉻、鉬和釩合金工具鋼。通過特殊的煉鋼工藝和嚴格的質量控制獲得的高純細晶8407鋼具有優良的抗熱震性和抗裂性，高溫強度高。無論大小，韌性和延展性都很高，各向同性。優異的機械加工性和拋光性，優異的淬透性，熱處理后良好的尺寸穩定性。

　　二、8407的化學成分:

　　主要化學成分

　　三、8407的熱處理

　　鋼在保護氣氛中被加熱到850℃。浸泡后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。粗加工后，為了消除加工殘余應力，必須將鋼材加熱到650℃兩小時，然后在爐中緩慢冷卻到500℃再空冷。預熱溫度:650-850℃，通常分兩階段預熱；奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃，常見溫度為1020℃。注意:在淬火和硬化過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。高速循環氣體或空氣；真空冷卻【高速充足正壓氣體】；在450-550℃的鹽浴爐或流化粒子爐中，進行分級淬火(麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流化粒子爐中，進行分級淬火(麻回火) 然后進行空氣冷卻；在熱油中淬火。根據所需硬度和材料成本根據回火圖8407，選擇合適的回火溫度。至少回火兩次，每次回火后必須冷卻至室溫。*低回火溫度為180℃，模具應保持回火溫度至少兩小時。應避免在425-525℃回火，以避免回火脆性。建議避免在425 ~ 525℃之間回火，以防止韌性下降。

　　四、8407的使用

　　1.壓鑄模具:壓鑄模具、嵌件、型芯、模具、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等。

　　2.擠出成型用模具:模芯、模座、墊圈、襯套、頂桿、軸承座等。

　　3.熱鍛模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼熱鍛等。

　　4.塑料模具:注塑模具、壓縮傳遞模具等。

　　5.其他用途:沖壓厚鋼板、廢鐵剪、燙剪、模圈、耐磨件、發動機模具、汽車車燈模具等。蘇州東锜該公司主要經營冷加工鋼、塑鋼和熱加工鋼。模具鋼。未來將引入人機一體化智能系統，實現各生產環節的無縫銜接，滿足用戶個性化需求，為大規模個性化定制模式培養創新型產業人才。公司結合市場發展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發新鋼種，開發新工藝。

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