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　　高速工具鋼主要用于制造高速切削刀具。因其紅硬性高、耐磨性好、程度高，還用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承、高溫彈簧等。高速工具鋼熱處理后硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，韌性、耐磨性和耐熱性良好。

　　高速工具鋼的淬火溫度很高，接近熔點。其目的是使更多的合金碳化物溶入基體，使鋼具有更好的二次硬化能力。高速工具鋼淬火后硬度增加，屬于二次硬化，但淬火溫度越高，回火后硬度和韌性越低。淬火后，回火硬度在350℃以下低溫時降低，在350℃以上溫度時逐漸升高。在℃回火溫度范圍內(化學成分不同，回火溫度不同)，有一個二次硬度峰，硬度發生過淬火，為二次硬化。這是高速工具鋼的一個重要特性。

　　高速工具鋼除了具有高硬度、耐磨性和紅硬性外，還具有一定的熱塑性和磨削性等工藝性能。

　　鎢高速工具鋼的主要合金元素是鎢，不含鉬或含少量鉬。其主要特點是過熱敏感性低，脫碳敏感性低，熱處理和熱加工溫度范圍寬，但碳化物顆粒粗大，分布不均勻，影響鋼的韌性和塑性。

　　鎢鉬高速工具鋼的主要合金元素是鎢和鉬。其主要特點是碳化物的粒度和分布與鎢高速工具鋼相同，脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬高速工具鋼，因此使用性能和工藝性能更好。

　　鉬基高速工具鋼的主要合金元素是鉬，不含或含少量鎢。其主要特點是碳化物顆粒細小，分布均勻，韌性好，但對脫碳和過熱的敏感性大，熱加工和熱處理范圍窄。

　　高速工具鋼的應用特點:

　　(1)硬度

　　工具鋼制成的刀具經過熱處理后具有足夠高的硬度，例如用于金屬切削的刀具一般在HRC60以上。該刀具在高切削速度和加工硬質材料引起的高溫加熱條件下，仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性。一般碳素工具鋼和合金工具鋼在180 ~ 250℃能保持高硬度，高速工具鋼在600℃左右能保持高硬度。紅硬性是用于mh55變形模具和高速切削刀具的鋼的非常重要的性能。

　　(2)耐磨性

　　工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。該工具能在相當大的壓力和摩擦力條件下保持其形狀和尺寸不變。

　　(3)程度和韌性

　　工具鋼具有一定的硬度和韌性，使工具在工作過程中能承受載荷、沖擊、振動、彎曲等復雜應力，從而保證工具的正常使用。

　　(四)其他表現

　　由于各種工具的工作條件不同，工具鋼還具有其他一些性能，如高溫力學性能、熱疲勞性能、導熱性和耐腐蝕性等。

　　高速工具鋼的工藝特性:

　　(1)加工性能

　　工具鋼應具有良好的熱壓加工性和切削加工性，以保證工具的制造和使用。鋼的可加工性取決于化學成分和顯微組織的質量。

　　(2)淬火溫度范圍

　　工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。

　　(3)硬化能力和淬透性。

　　硬化能力是鋼淬火后能達到的硬度。硬化能力主要與鋼的化學成分有關，尤其是碳含量。碳含量越高，鋼的硬化能力就越高。

　　淬透性表示鋼淬火后從表面到內部的硬度分布。淬透性與鋼的化學成分、純度和晶粒度有關。

　　根據用于制造的工具不同，對這兩種性能都有一定的要求。

　　(4)脫碳敏感性

　　工具表面脫碳會降低表層硬度，所以要求工業用鋼脫碳敏感性低。在相同添加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。

　　(5)熱處理變形性

　　當工具被熱處理時，它的尺寸和形狀要求是穩定的。

　　(6)切割阻力

　　是的，它非常適合用來制造刀具和量具的鋼材。需要良好的可磨性。鋼的易磨性與其化學成分有關，尤其是釩的含量。如果釩含量不低于0.50%，則可磨性會變差。

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